通常我們把包裝紙箱紙盒，折痕線部位在加工、折疊、裝箱及、堆垛時(shí)呈現(xiàn)的里面紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線，爆線嚴(yán)重影響紙箱紙盒外觀，是紙箱紙盒的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷之一，特別是在天氣枯燥，爆線問(wèn)題更是用眾多包裝紙箱紙盒企業(yè)倍受困惑。它不只嚴(yán)重影響到紙箱紙盒質(zhì)量及準(zhǔn)時(shí)交貨，而且還會(huì)引起廢品率攀升，使企業(yè)遭受經(jīng)濟(jì)損失。小編經(jīng)過(guò)不時(shí)探索總結(jié)了一些有關(guān)改善爆線的辦法，希望對(duì)包裝紙箱紙盒企業(yè)有所收獲：

1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使其稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。

    2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。

    3、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。 

    4、鋼板下墊紙后易導(dǎo)致爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。

    5、模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易導(dǎo)致爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。

    6、壓痕模或底摸紙過(guò)厚、壓痕窄，易導(dǎo)致爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。 

    7、切口掉下的紙粉積聚在槽中易導(dǎo)致爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。 壓痕線不規(guī)則（不光潔） 壓痕線是利用鋼線通過(guò)壓印在承印物上壓出痕跡的工藝留下利于彎折的槽痕。產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不固定；鋼線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢(qián)太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；鋼錢(qián)太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；調(diào)整模板位置；排刀固刀時(shí)用手多次感覺(jué)其緊度適宜為準(zhǔn)。